جزئیات عارضه یابی

این عارضه‌یابی تخصصی، بلوغ و اثربخشی نظام مدیریت موجودی، برنامه‌ریزی تولید و خرید را در چند محور اصلی ارزیابی می‌کند: 1. عملیات و مدیریت موجودی تخصصی تفکیک سیاست موجودی بر مبنای الگوی تقاضا، نوسان مصرف، بحرانی‌بودن و زمان تأمین به‌روزبودن پارامترهای سفارش‌گذاری بر اساس مصرف واقعی و شرایط تأمین مالکیت روشن برای کنترل موجودی‌های کم‌گردش، مازاد و راکد تحلیل علّی شکل‌گیری موجودی راکد اتصال تصمیم موجودی به هزینه واقعی نگهداری، سرمایه و افت ارزش 2. عملیات و برنامه‌ریزی تولید تخصصی اتصال رسمی برنامه تولید به سیگنال تقاضای معتبر تفکیک کمبود ناشی از برنامه‌ریزی از کمبود ناشی از اجرا هم‌راستایی افق برنامه‌ریزی با محدودیت‌های واقعی تأمین قواعد کنترلی برای تولید زودهنگام تحلیل اثر تغییرات برنامه تولید بر ساختار موجودی 3. زنجیره تأمین و خرید تخصصی قابلیت ردیابی سفارش خرید به محرک واقعی تقاضا یا برنامه سازوکار بازدارنده برای خرید تکراری یا غیرضروری لحاظ‌کردن ریسک راکدشدن در سیاست خرید اقلام حساس وجود بازخورد اصلاحی از پیامدهای خرید مازاد یادگیری ساختاریافته از خطاهای خرید و انباشت تفاوت این دسته با عارضه‌یابی مرحله یک چیست؟ در مرحله یک: فقط نشانه‌های کلی اختلال در موجودی و تأمین دیده می‌شود؛ مثل: زیاد بودن موجودی کمبود مواد در زمان نیاز راکدشدن اقلام خریدهای مازاد بی‌ثباتی برنامه تولید عدم تطابق انبار با نیاز واقعی خواب سرمایه در موجودی اما در این عارضه‌یابی تخصصی: علت دقیق و محل شکست در منطق تصمیم‌گیری مشخص می‌شود. مثلاً: آیا موجودی بالا ناشی از نبود سیاست تفکیکی موجودی است یا پارامترهای سفارش‌گذاری قدیمی؟ آیا اقلام راکد به‌خاطر خرید مازاد ایجاد شده‌اند یا تغییر تقاضا، تغییر مشخصات یا خطای برنامه‌ریزی؟ آیا کمبود مواد ناشی از اشتباه برنامه‌ریزی است یا تأخیر تأمین، خطای ثبت موجودی یا مصرف خارج از برنامه؟ آیا تولید زودهنگام به‌خاطر نبود کنترل‌های مداخله‌ای رخ می‌دهد یا به‌دلیل فقدان سیگنال تقاضای معتبر؟ آیا خرید مازاد ناشی از نداشتن کنترل هم‌پوشانی سفارش‌ها است یا نبود ردیابی خرید به محرک واقعی تقاضا؟ به‌صورت خلاصه: مرحله یک می‌گوید در موجودی، تولید و خرید علائم ناکارآمدی وجود دارد این عارضه‌یابی تخصصی مشخص می‌کند ناکارآمدی دقیقاً در سیاست موجودی، پارامترهای سفارش، منطق برنامه‌ریزی تولید، کنترل خرید یا حلقه یادگیری تأمین ریشه دارد چه افرادی بهتر است از داخل سازمان به این بخش پاسخ بدهند؟ برای اینکه این ارزیابی دقیق و قابل‌اقدام باشد، باید پاسخ‌ها از ترکیب نقش‌های تصمیم‌گیر، اجراکننده و کنترل‌گر جمع‌آوری شود. نقش‌های اصلی پیشنهادی مدیر زنجیره تأمین مدیر برنامه‌ریزی تولید / مواد مدیر انبار و موجودی مدیر خرید / تأمین مدیر عملیات مدیر لجستیک داخلی مدیر برنامه‌ریزی تقاضا یا S&OP مدیر کنترل موجودی نقش‌های تکمیلی مهم سرپرستان انبار کارشناسان برنامه‌ریزی مواد کارشناسان خرید مدیر مالی یا کنترل سرمایه در گردش مدیر فروش / برنامه‌ریزی فروش، برای اعتبارسنجی سیگنال تقاضا مدیر تولید، برای اثر تغییرات برنامه بر اجرا مدیر سیستم‌ها / ERP، در پارامترهای سفارش و ردیابی مدیر کیفیت یا مهندسی، در اقلام در معرض تغییر مشخصات یا افت کیفیت ترکیب پاسخ‌دهندگان ایده‌آل بهتر است پاسخ‌ها از این 4 گروه جمع‌آوری شود: متولیان موجودی و انبار برنامه‌ریزان تولید و مواد مسئولان خرید و تأمین مدیران مالی، عملیاتی و فروش برای تصویر بین‌وظیفه‌ای

قیمت عارضه یابی: 20,000,000 تومان خرید عارضه یابی